生产工艺流程:1涂塑线:工件上线—内壁喷砂处理—外壁抛丸—线前上架—压槽—预热——内涂—外涂—转挂—固化—冷却—下线打包
浸塑:人工上线—扩口--钻孔—平头—线前上架—预热—井下浸塑—固化—冷却-下线打包
1.固化炉由炉体、固架、排气管道、加热装置等组成。
2.采用燃气加热内热循环风方式。烘道主体及加热室壁为双层插板交叉式拼装结构,结构独特。
3.内外插板为交错结构,吻合密封,隔断热桥,保温性能好。
4.桥式结构炉口热量不外溢,降低热损耗,保持环境良好(特别是盛夏),节能省电,很大程度降低运行成本。
5.炉体外观整齐,且强度好。内侧板采用镀锌板,外板采用隔断热桥措施,使烘道外壁散热降低到限度。
6.燃气加热装置设在炉底,换热器采用岩棉复合版,使用寿命更长,节省后期的维修成本,通过内热循环风使工件表层涂层固化。
7.送风道采用热镀锌板制作,出风口设有风门调节装置,以控制风量,风压采用下送风形式。
8.烘道内腔结构空旷简洁,易于检查及维修。
9.炉体固架采用方通套装焊接,美观、牢固。
10.固化炉顶部设有自然排风装置。