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1 |
本工程完成对工件前处理·涂塑·浸塑及废气处理工序。 |
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2 |
设备能力允许工件通过。 |
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3 |
整线工序完善、工艺设备先进。 |
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4 |
全线自动化程度高，各部份检验测试手段齐全。 |
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5 |
操作条件安全、良好、车间环境清洁。 |
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6 |
按同期同类产品先进水平设计、制造。 |
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三、工艺及说明 |
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序 号 |
内 容 |
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1 |
生产工艺流程:1涂塑线：工件上线—内壁喷砂处理—外壁抛丸—线前上架—压槽—预热——内涂—外涂—转挂—固化—冷却—下线打包 |
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2浸塑：人工上线—扩口--钻孔—平头—线前上架—预热—井下浸塑—固化—冷却--下线打包 |
性能特点
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序 号 |
项 目 |
内 容 |
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⑴ |
烤炉主体尺寸 |
涂塑预热炉L10450*W7100*H1100mm（直线通过） 涂塑固化炉L12350*W6800*H1100mm（桥式通过） 浸塑预热炉L12350*W7100*H1100mm（直线通过） 浸塑固化炉L9500*W6800*H1100mm（桥式通过） |
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⑵ |
炉内温度 |
涂塑预热180°-220°，涂塑固化200°-250° 浸塑预热300°-350°，浸塑固化150°-200° |
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⑶ |
时间 |
预热0.5-1m/min,固化0.5-1m/min |
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⑷ |
炉内升温时间 |
≤50min（250C升至3500C） |
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⑸ |
炉进出口密封方式 |
直线与桥式 |
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⑹ |
热能 |
天然气加热方式 |
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⑺ |
送风系统 |
送风道采用镀锌板制作，出风口可调。 |
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⑻ |
排气系统 |
箱体进出口设有集气罩，废气收集后过喷淋塔+光氧催化处理 |
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2、技术规范 |
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序 号 |
项 目 |
内 容 |
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⑴ |
加热炉行程次数 |
单行程 |
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⑵ |
炉热源 |
天然气 |
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⑶ |
加热方式 |
内管道热循环风 |
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⑷ |
断热区 |
桥式断热装置及高温门帘 |
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⑸ |
输送速度 |
0.5-1m/min |
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⑹ |
通过时间 |
10-30分钟 |
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⑺ |
可调温度 |
150-350℃(可调) |
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⑻ |
通行方式 |
连续输送 |
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性能说明 |
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序 号 |
内 容 |
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⑴ |
固化炉由炉体、固架、排气管道、加热装置等组成。 |
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⑵ |
采用燃气加热内热循环风方式。烘道主体及加热室壁为双层插板交叉式拼装结构，结构独特。 |
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⑶ |
内外插板为交错结构，吻合密封，隔断热桥，保温性能好。 |
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⑷ |
桥式结构炉口热量不外溢，降低热损耗，保持环境良好(特别是盛夏)，节能省电，很大程度降低运行成本。 |
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⑸ |
炉体外观整齐，且强度好。内侧板采用镀锌板，外板采用隔断热桥措施，使烘道外壁散热降低到限度。 |
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⑹ |
燃气加热装置设在炉底,换热器采用岩棉复合版，使用寿命更长，节省后期的维修成本，通过内热循环风使工件表层涂层固化。 |
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⑺ |
送风道采用热镀锌板制作，出风口设有风门调节装置，以控制风量，风压采用下送风形式。 |
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⑻ |
烘道内腔结构空旷简洁，易于检查及维修。 |
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⑼ |
炉体固架采用方通套装焊接，美观、牢固。 |
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⑽ |
固化炉顶部设有自然排风装置。 |
